双轴给料机不上料的原因有哪些？

        双轴给料机不上料的原因：

        1.结构堵塞。目前，市场双轴给料机的料仓均为钢板料仓，其形状多为圆锥形、方形或双曲形，上口大下口小。物料在仓库中自上而下按自重流动，断面越小，是造成堵塞的重要原因。

        2.根据物料本身的特性，造成振动给料机堵塞的主要原因是物料粘度高、含水率高。由于物料流动性的下降，物料进入仓库后，雨季，经常出现挂墙、掉料现象。

        3.筒仓里的材料太少了。由于物料从10米以上的高落下，双轴给料机料仓深越深，加速度越大，冲击越大，尺寸的物料重。

        4.对应料仓的振动给料机运输系统停运时，由于料仓存放时间长，受湿度影响，物料与仓壁摩擦增加，造成堵塞。

        5.物料存放点管理不当，导致散装物料或异物进入仓库。振动给料机料仓入口未按要求设置的筛蟑螂口过大，导致散装物料或异物进入料仓，造成堵塞。

        6.在使用过程中，还应注意筒仓的载荷不应直接压在双轴给料机的斜槽上，这会导致弹簧板和连接叉长期疲劳损坏，导致其中一个断。

        7.这可能是由于进料过多造成的，导致物料在底座中堆积，增加阻力，螺旋输送机力增加，漏斗运行不好。在这种情况下，应减少饲料，并保持饲料的均匀性。

        8.这可能是由于双轴给料机各部件不一样造成的，这主要是由于某些部件松动造成的。这就需要调整部件的可调性，调整机器弹簧板紧固螺栓的拧紧度，使斜槽达到生产规定的振幅范围.

        9.喂入器铁心与电枢间隙过大或过小。如果发生这种情况，由于机器无法达到正常的振幅，将影响进料机的进料。

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