可逆防堵细碎机的调试与参数的调整

　　一、可逆防堵细碎机的调试：

　　1、调试前对施工现场进行清理，检查各皮线固件是否可靠。

　　2、检查轴承和液力偶合器是否已涂油。

　　3、检查防护罩是否齐全。

　　4、用手盘转动转子2-3周，检查转动的灵活性。

　　5、检查各控制开关及仪表的可靠性。

　　6、检查确认各部件正常后，准备空载试运转。

　　7、空载试验4小时，检查如下：

　　（1）起动时检查起动电流是否在规定范围内。

　　（2）开机后听各部分的声音。

　　（3）检查转子振动符合要求。

　　（4）检查转子轴承温度不大于70℃。

　　8、检修的质量符合此规定的要求，检修记录要全，空载试运行正常后，逐步另负荷试车符合上述的要求时，就能按规定进行移交生产。

　　二、参数的调整：

　　1、可逆防堵细碎机正常生产时，给料粒度25mm，排料粒度3mm。

　　2、给料须均匀，严禁大量给料，规避构成闷车。

　　3、正常生产之时，须由主控室来操作，在试车以及事故处理之时应用机旁操作。

　　4、若发现有偏大的排料粒度，应调整转子与蓖板之间的间隙，保障粒度符合生产的实际需求。

　　常用细碎机维护调整参数：

　　（1）开车检查防堵细碎机振动≤0.01mm,主轴承运行时≤0.07mm。

　　（2）更换磨损较为严重的锤头时，应注意：更换锤头时新旧锤头的重量误差不允许大于±0.1kg。

　　（3）机体的水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。

　　（4）检查或者调换和校验可逆防堵细碎机液力偶合器与电机水平度的时候，电动机联轴器和液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm,径向误差允许0.08--0.10mm。

　　（5）用手盘转动转子2--3周，检查转动灵活情况。