可逆防堵细碎机的工作原理及常见问题的对应解决办法

　　可逆防堵细碎机是一种为支持硫化床锅炉碎煤和建筑垃圾处理而设计的设备。由本体、转子、锤、电机、液力偶合器、液压开启装置等组成，不配置筛板，克服了含水量大、物料堵塞的缺点；转子可前后运动，使破碎锤板磨损均匀；卸料口间隙可调，卸料粒度方便可调；机身采用液压开启，便于维护和维修。此外，它还具有产量大、操作方便、能耗低的特点。主要用于火力发电厂；化工、冶金、电解铝、建材等行业的自备电厂。

　　工作原理：

　　工作时，打开电控系统，电机驱动电机的内部转子，转子驱动锤头高速旋转。转子两侧对称地设有可调节的破碎板。破碎板和锤头形成破碎室。从进料口落下的物料先被高速旋转的锤头撞击至破碎板，然后被破碎板反弹至锤头和破碎板。物料在破碎室中来回撞击并相互碰撞，达到粒径的物料从91视频欧美底部的出口排出。

　　常见问题：

　　（1） 可逆角度太小，可逆力不够，碎石灰的粒度不能满足工艺要求，并且由于物料太大（机器下方有一个卸料脚轮板），可逆防堵细碎机体内的物料很容易堵塞。

　　（2） 可逆板的悬挂部分的刚性太大，可逆板的振动幅度太低。这种材料很容易粘在双面板上。材料越厚，材料通道越晚堵塞，机器无法运行。

　　（3） 可逆板之间的间隙太小。原始设计中前后可逆板之间的间隙为7mm。由于进料较多，出料较少，物料流受阻。

　　（4） 原来用高锰钢制成的可逆板锤容易磨损，消耗大量能量。使用由其他材料制成的可逆板锤需要大量的工作和维护成本。

　　改进方法：

　　（1） 增加冲击角可以增加冲击强度和破碎后材料的粒度。

　　（2） 将前后可逆吊杆合二为一，可提高可逆板的弹性振动，使粘结在可逆板上的物料及时送至91视频欧美壳体，然后与破碎物料一起进入下部料仓。

　　（3） 增加可逆板之间的间隙，以防止车身前部堵塞。

　　（4） 对于磨损的板锤，用焊条等进行堆焊试验。使用5号高钨极堆焊后，可逆锤具有良好的耐磨性和抗冲击性。此外，应选择合适的可逆锤的使用方法，这有利于可逆防堵细碎机的正常运行和性能。