1、弹性筛孔：

　　对于一般的筛网而言，其网孔的尺寸是确定的，没有一定的弹性浮动区间，因此防堵滚筒筛作业时物料堵孔的可能性较高且一旦发生堵孔，清理作业也比较困难。如果筛孔的尺寸在一定范围内可以发生微小变化，那么颗粒堵孔的可能将会大大下降。例如有些筛网采用的特殊材料（如聚氨酯），因为这种材料的弹性比较适宜，从而网孔的尺寸在一定范围内能够浮动，使得颗粒的堵孔概率明显减小。此外，还有设计人员将一般的筛条进行优化，使框体同筛条的连接之间留有微小空隙，也就是说框体的筛条孔的直径要大干筛条的直径。如此一来，在作业过程中筛条不仅能够实现上下的振动，还能够实现左右的窜动，那么网孔的尺寸就会不断的发生微小的变化，颗粒将很难发生堵孔。

　　2、辅助装置：

　　在防堵滚筒筛的实际作业过程当中，借助附加装置随机的给作业面施加冲击，这样能够不增加设备整体的作业强度，而只提升了网面的作业强度，这对于颗粒的快速松散与筛分过程相当有意义，减少了颗粒堵孔问题的发生。而采用这样的方式增加了作业面受到的冲击作用，会对作业面带来一定程度的损害，因此需要提高作业面的整体机械强度。

　　以夹层网面为例，这种筛面是由双层网组成，起筛分作用的主要是上层的网面，下层网面并不参与筛分过程，只是为了达到支撑上层筛网的目的。

　　为了避免对颗粒的透筛过程产生干扰，设置的二层网面其网孔的尺寸比一层大很多，并且二层网面被分为很多个小的区域，其中放有不带上盖的盒子，盒中装有用于击打的小球。在防堵滚筒筛不断作业运动的时候，小盒之中的击打小球将不断的跳起从而对头一层网面产生击打，使发生堵孔的物料脱离网孔，能够减少堵孔的发生，提高清理作业效率。

　　再比如在筛面上加装辅助清理链条，该方法是在沿筛面宽度方向等间距的安装几根链条，在筛机作业过程当中，链条会随着防堵滚筒筛一起运动，从而随机的击打筛面，加强筛面振动，有利于物料的松散和分层，提升颗粒的透筛机率;同时对于已经发生堵孔的颗粒，该装置能够加大颗粒所受惯性力，增加颗粒脱离筛孔的机会。