防堵滚筒筛的设备操作规程

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        一、安装调试

        1、防堵滚筒筛调试

        一般情况下，制造商在出厂前对设备进行调试，但在机器运输过程中可能会出现不可预知的情况。因此，用户在收到设备后，应仔细检查其部件，以免运输不当造成损坏的影响。

        2、设备安装、调试应注意事项: 

        （1）机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。

        （2）严禁在防堵滚筒筛上安装其他部件，否则会影响设备的强度和刚度。

        （3）安装完毕后，应清理现场，筛筒内外不得留有安装工具等异物。

        （4）检查及其整个紧固件是否稳固靠谱,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。

        3、空载调试：

        （1）注意有无异常响动。

        （2）机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。

        （3）防堵滚筒筛空载试车确认正常后可以开始负载试车。

        二、设备运行

        1、运转前的检查

        （1） 检查电器设备及仪表是否完好。

        （2）打开检修门，检查防堵滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，定要清理干净后方可运行。 

        （3） 通过手动盘车旋转滚筒筛是否敏捷，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。

        （4） 检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，保护罩是否完好。

        （5） 检查传动链条松紧是否适中。

        2、运行  

        （1） 防堵滚筒筛定要空载启动。 

        （2）启动后需观察出料是否正常。接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。上述条件整体正常后方可投入正常使用。如果发现问题即停机调整。  

        （3） 运行人员应每小时对防堵滚筒筛进行巡检一回，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。  

        （4）检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。  

        （5）检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。  

        3、停机 

        （1）每次停机前定要确认防堵滚筒筛内的物料全筛分完毕后方能停机。 

        （2）停机后对设备整机进行检查，发现异常需立处理。 

        （3）搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。

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