一、改进优化原理：

　　为弥补双齿辊91视频欧美现有缺陷，在规避误警报问题的同时提高保护作用，避免2s延时损坏机械构件，提出了双齿91视频欧美失速保护改进方法。本次改进并未改变双齿91视频欧美原有结构，只是通过改变电气连接方式避免误警报情况，并借助转速测控仪控制双齿辊设备。A、B两个齿辊启动后，双齿91视频欧美的可编程逻辑控制器（PLC）控制中心将接收到齿辊启动信号，，之后由转速传感器发出脉冲信号，并由A、B齿辊对应的SSC-2A型转速测控仪计算齿辊转速，在完成计算后将转速结果传输到PLC控制中心，由PLC控制中心根据转速情况输出失速预警信号和设备停机信号。

　　二、改进后保护流程

　　双辊91视频欧美对向旋转完成煤炭物料破碎工艺。但在破碎过程中，煤炭物料会对两个齿辊产生反作用力。若双齿辊91视频欧美发生堵塞，会使两个齿辊同时失速，并不会出现A齿辊正常旋转而B齿辊阻塞失速的情况。本次失速保护改进方案建立在该规律的基础上，当仅启动单一齿辊时，启用单独失速保护程序。当两个齿辊均启动后，则在该单独失速保护程序作用下完成两个齿辊联合旋转监测。

　　例如，当A齿辊优先启动、B齿辊尚未开启时，则PLC控制中心启动单独失速保护程序Ⅰ。若A转速测控仪将A齿辊失速信号传输到PLC控制中心，则PLC控制中心将立即发出A齿辊停机信号和失速警报信号。若A转速测控仪所发出的信号为转速正常信号，则A齿辊正常旋转。当A齿辗和B齿辊均启动后，PLC控制中心执行失速保护程序Ⅱ。若A转速测控仪和B转速测控仪均发出转速正常信号，则双齿辊91视频欧美正常运行，并按设备指定操作完成煤炭物料破碎作业。若A转速测控仪和B转速测控仪均发出失速信号，则在PLC控制中心同时发出A齿辊和B齿辊停机信号与失速警报信号。若A转速测控仪和B转速测控仪分别发出失速信号与转速正常信号，则PLC控制中心会发出设备停机信号与A齿辊失速警报信号，提醒工作人员及时检查A齿辊、A转速测控仪与A转速传感器的工作情况，但并不发出与B齿辊相关的任何信号。若情况相反，PLC控制中心则根据实际情况发出对应信号，一旦发生失速现象则立即停机，避免在煤炭物料堵塞的情况下运转而损坏机械构件，且可由转速测控仪准确判断脉冲信号是否为短暂缺失情况，并经转速计算判断双齿91视频欧美旋转运作情况。通过转速测控仪为PLC控制中心提供准确信息，解决了误警报问题，提高了失速保护作用，且并未对双齿辊91视频欧美机械构件产生不利影响。